Equipo Profesores: Tristán Al-haddad, Georgia Institute of Technology, USA y Carlos Castro Universidad Técnica Federico Santa María, Chile Alumnos: Kurt Buchwald, Victoria Fernández, Jonatan Gaete, Gonzalo Herreros, María José Huerta, Victor Imperiale, Juan Ignacio Vega. Fabricación y montaje: Carlos Castro, Oscar Palominos, Juan Ignacio Vega, Rodrigo Vargas, Pablo Barría. Programación para fabricación: Francisco Quitral, Pablo Banda, Juan Ignacio Vega. Ubicación: Valparaíso, Chile Año: 2011 Colaboración Plegado: Taller 1, 2010 Fotografías: Cortesía Carlos Castro
Botterfold es una cubierta celosía auto soportante “mono componente“ que investiga el diseño y la Materialización arquitectónica utilizando tecnologías digitales de modelación tridimensional y fabricación. Su estructura se compone de 1200 componentes de aluminio diferenciados gradualmente, los cuales son fresados, ensamblados y remachados. Esta diseñado mediante el plug-in de programación visual Grasshopper para Rhinoceros 3d, a través de una definición paramétrica responsiva a variables externas.
GEOMETRIA
Una serie de ejercicios formales análogo-digital convergen en el desarrollo de una unidad básica plegada. El plegado otorga volumen a la geometría y disminuye los puntos de unión-falla. La configuración de cuatro de estas unidades, conectadas mediante sus vértices, construye un componente auto soportante. Componente, que en su repetición y diferencia, crea una estructura cuya opacidad e inercia estructural, varían gradualmente según requerimientos locales.
MATERIALIDAD
Se utiliza aluminio en planchas de espesor 0,8 . Material liviano, dúctil, resistente a la corrosión, reflectante ante radiación electromagnética del espectro visible, buen disipador de calor. El comportamiento reflectante se integra como cualidad arquitectónica al proyecto: revelando la estructura mediante destellos, y aminorando la temperatura interna del espacio cubierto.
CONTEXTO EMPLAZAMIENTO
El lugar se sitúa dentro del campus Casa Central de la UTFSM. Corresponde al descanso entre 2 escaleras del acceso principal oeste a la Universidad, en lo alto del cerro Los Placeres. Este recorrido altamente transitado, de 102 peldaños, conecta una diferencia de altura (aproximadamente 20 ) entre una vía trocal urbana y la universidad. En los meses de primavera y verano, el recorrido es tortuoso, lo que origina la idea conceptual de construir una superficie traspasable que sombree, incite la pausa, el descanso y la contemplación del océano pacífico.
FABRICACION ANALOGA/DIGITAL
La totalidad de la estructura se descompone en 1200 piezas laminares plegables. Previo al proceso de fabricación, es necesario programar tres definiciones en Grasshopper® y una en Visual basic Script for Rhinoceros®, utilizadas para: desplegar las 1200 piezas e incorporar detalles constructivos necesarios para los procesos de plegado, ensamble, remache e identificación mediante un código único de clasificación grabable en cada pieza.
Agradecimientos:
• Universidad Técnica Federico Santa María.
• Fullbright Commission
• Maquimetal, proveedor y auspiciador aluminio.
• Tristán Al-haddad, Georgia Institute of Technology, USA.
“Technology has always been an active agent present within architectural practice and theoretical discourse acting either consciously or subconsciously. Advances in mathematics, manufacturing, descriptive geometry and countless other disciplines have driven many, if not most, of the major paradigmatic movements within architectural history. Digital technologies are now empowering young architects with an explosion of geometric and spatial possibilities; possibilities that would have previously been nearly impossible to describe .” (Tristán Al-haddad, 2009)
